- Станок обладает автоматической системой дымоудаления, обеспечивающей высокое качество резки и отсутствие загрязнения среды. Удаление газов при резке производится установкой вытяжки газов.
- Простота установки, эксплуатации и обслуживания позволяет станку работать 24 часа в сутки. Станок может монтироваться даже не на идеально ровную поверхность.
- Корпус станка. Стол изготовлен методом сварки, подвергшейся высокотемпературному отжигу, обработан на американском высокоточном крупногабаритном фрезерном станке. Конечный продукт обладает высокой механической прочностью и жесткостью, что позволяет резать детали с очень высокой точностью и скоростью. Станина обеспечивает высокую грузоподъемность и защиту от вибраций.
- Станок испытан с применением интерферометра для обеспечения максимальной точности работы.
- В станках применяются высококачественные лазерные излучатели от производителей с мировым именем: IPG (Россия/Германия) и Raycus (Китай).
- Режущие головки высочайшего качества от самых известных мировых производителей: RAYTOOLS (RAYTOOLS AG/Швейцария), Precitec (Precitec GmbH & Co. KG/ Германия), BOCI/BLT (Shanghai Friendess Electronics Technology Co., Ltd., Китай).
- Контроллер лазерной резки FSCUT2000. Программное обеспечение CypCut.
- В станке применяются надежные сервомоторы таких производителей как Fuji (Япония), Yaskawa (Япония) широко используемые при конструировании лазерных станков благодаря их высокой производительности и малым габаритам. Наша компания нашла оптимальное решение, позволяющее максимально снизить инерцию и достичь высокого ускорения в ходе работы станка.
- Станок оснащен высококачественными электронными компонентами от французской компании Schneider Electric.
- Чиллер Hanli. Интеллектуальный контроллер температуры обеспечивает работу в 2 режимах, настройку различных параметров и оповещение о неисправности. Используется безопасный для окружающей среды хладагент. Точность регулировки температуры: ±1°С. Устройство оснащено рядом защит: от неисправности компрессора, от протечки хладагента, от чрезмерного повышения/понижения температуры, защиты от перелива, чрезмерного давления, неверного подключения электропитания, низкого напряжения, перегрузки и прочих неисправностей. Чиллер гарантирует высокий уровень безопасности работ.
- Автоматическая газовая консоль SMC (Япония), позволяющая управлять вспомогательными газами (воздух, кислород, азот, аргон) при помощи ЧПУ.
- Передача шестерня-рейка производства компании ROR (Германия). Косозубые шестерни обеспечивают продолжительную эксплуатацию и высокую точность работы в самых сложных условиях.
- Автоматическая система смазки, управляемая с ЧПУ.
- Система защиты от столкновения.
- Электрический шкаф управления ЧПУ с кондиционером со всеми электронными компонентами и лазерным источником внутри, обеспечивает стабильную бесперебойную работу оборудования. Продлевает срок службы электронных компонентов, обеспечивает пылезащитную изоляцию.
- Комфортное и безопасное рабочее место оператора.
Раскройные комплексы
Оборудование лазерной резки металла AMN/2060
Универсальные, высокопроизводительные и экономичные станки с цельносварной фрезерованной станиной. Оборудование предназначено для раскроя листового металла размерами до 2000х6000 мм. Толщина резки листа для углеродистой стали до 25 мм, нержавеющей стали до 20 мм в зависимости от используемого лазерного источника.
- Мощность лазерного источникаот 2 кВт до 6 кВт
- Размер листа (ДхШ)6000х2000 мм
от 7 600 000 рублей
Станки лазерной резки металла AMN/2060 – это флагман среди лазерных станков AMN Engineering. Они относятся к промышленному оборудованию высокого класса, отличаются высоким качеством и точностью реза, высокой скоростью реза и производительностью. Этот станок идеально подойдет для производства, нуждающегося в больших площадях обработки при высокой точности резки и с высокой скоростью. Станок лазерной резки металла AMN/2060 поможет минимизировать простои оборудования на производстве за счет большой площади рабочего поля. Эта модель станка комплектуется источником мощностью до 6 кВт. Станок лазерной резки AMN/2060 гарантирует Вам высокую производительность 24/7, точность реза и качественную обработку углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, оцинковки, латуни и меди. Этот станок станет оптимальным производственным решением для клиентов, использующих стандартные металлические листы размерами 2000х6000 мм.
Оборудование лазерной резки металла AMN/2060 обладает рядом преимуществ.
Видео
Технические характеристики оборудования лазерной резки AMN/2060
Информация для подбора необходимого источника представлена в таблице* ниже:| Лазерный источник 2000 Вт | |||||
| Вид металла | Углеродистая сталь | Нержавеющая сталь | Алюминий | Медь | Латунь |
| Максимальная толщина металла**, мм | 18 | 8 | 6 | 2 | 4 |
| Вспомогательный газ*** | О2 / Подготовленный воздух | N2/ Подготовленный воздух | N2/ Подготовленный воздух | О2 | N2/ Подготовленный воздух |
| Лазерный источник 3000 Вт | |||||
| Вид металла | Углеродистая сталь | Нержавеющая сталь | Алюминий | Медь | Латунь |
| Максимальная толщина металла**, мм | 20 | 10 | 8 | 4 | 6 |
| Вспомогательный газ*** | О2 / Подготовленный воздух | N2/ Подготовленный воздух | N2/ Подготовленный воздух | О2 | N2/ Подготовленный воздух |
| Лазерный источник 4000 Вт | |||||
| Вид металла | Углеродистая сталь | Нержавеющая сталь | Алюминий | Медь | Латунь |
| Максимальная толщина металла**, мм | 22 | 12 | 8 | 5 | 6 |
| Вспомогательный газ*** | О2 / Подготовленный воздух | N2/ Подготовленный воздух | N2/ Подготовленный воздух | О2 | N2/ Подготовленный воздух |
| Лазерный источник 6000 Вт | |||||
| Вид металла | Углеродистая сталь | Нержавеющая сталь | Алюминий | Медь | Латунь |
| Максимальная толщина металла**, мм | 25 | 20 | 16 | 6 | 10 |
| Вспомогательный газ*** | О2 / Подготовленный воздух | N2/ Подготовленный воздух | N2/ Подготовленный воздух | О2 | N2/ Подготовленный воздух |
Основные технические характеристики:
| 1 | Длина волны лазера | 1070 нм |
| 2 | Мощность лазерного источника | от 2000 Вт до 6000 Вт |
| 3 | Потребляемая мощность | В зависимости от выбранной мощности источника и комплектации |
| 4 | Ресурс работы оборудования | до 100 000 часов |
| 5 | Частота повторения импульсов | Непрерывно/ импульсный |
| 6 | Максимальное ускорение | 1,0 g |
| 7 | Сервопривод оси Х | 850 Вт |
| 8 | Сервопривод оси Y | 2*1800 Вт |
| 9 | Сервопривод оси Z | 400 Вт |
| 10 | Перемещение по оси X | 2030 мм |
| 11 | Перемещение по оси Y | 6030 мм |
| 12 | Перемещение по оси Z | 120 мм |
| 13 | Точность позиционирования | ±0,05 мм |
| 14 | Средняя скорость работы | ≤ 90 м/мин до 3 кВт включительно, свыше 3 кВт ≤ 100 м/мин |
| 15 | Система смазки | Автоматическая на осях X, Y, ручная на оси Z |
| 16 | Система вентиляции | Централизованная вытяжка с выходным отверстием d200 |
| 17 | Габаритные размеры станка | 8400х3300х2200 мм |
| 18 | Габаритные размеры блока управления | 1800х1000х1600 мм |
| 19 | Вес станка | от 5900 кг |
| 20 | Время непрерывной работы | 24 часа |
| 21 | Максимальный размеры заготовок | 2000х6000 мм |
| 22 | Основные форматы файлов | DFX, PLT, AI и G-code, LXD |
| 23 | Параметры электропитания | От сети 3-фазного переменного тока 380 В (±5Вт) |
| 24 | Программное обеспечение | ПО с возможностью автораскладки деталей |
Комплектация* оборудования лазерной резки AMN/2060
|
Описание |
|
| Рабочий стол | Координатный стол открытого типа, цельносварная фрезерованная станина |
| Источник | IPG (Россия/Германия)/ Raycus (Китай) |
| Лазерная режущая головка с автофокусом и системой охлаждения | RAYTOOLS ВМ110, ВМ111, ВМ114, ВМ115, ВМ116 (Швейцария)/BOCI BLT 420, BLT 641 (Китай)/Precitec ProCutter, Precitec LightCutter (Германия) |
| Редуктор | Shimpo (Япония)/ MOTOREDUCER (Франция) |
| Линейные направляющие | PMI (Тайвань)/HAWKKING (Тайвань) |
| Механический привод – косозубая рейка | ROR (Германия) |
| Охладитель воды (Чиллер) | Hanli (Китай) Интеллектуальный контроллер температуры, точность регулировки до ±1°С |
| Электроника | Schneider Electric (Франция) |
| Контактор переменного тока | Schneider Electric (Франция) |
| Соленоидный клапан | AirTAC (Тайвань) |
| Автоматическая система смазки | QY (Китай) |
| Сервопривод по оси X | Fuji (Япония)/ Yaskawa (Япония) |
| Сервопривод по оси Y | Fuji (Япония)/ Yaskawa (Япония) |
| Сервопривод по оси Z | Fuji (Япония)/ Yaskawa (Япония) |
| Пропорциональный клапан | SMC (Япония) |
| Контроллер | FScut2000 (с поддержкой русского языка, английского языка, форматы .dxf, .PLT, Gerber, AI и т.д.) |
| Программное обеспечение | CypCut с функцией автоматической раскладки деталей |
Основные области применения оборудования лазерной резки AMN/2060:
- Производство металлоконтрукций и металлоизделий
- Производство оборудования для пищевой промышленности, линий разлива, пивоварен
- Производство оборудования для элеваторов, токов
- Производство электротехнической продукции
- Производство весоизмерительной техники
- Производство оружия и боеприпасов
- Производство и модернизация военной техники
- Производство торгового оборудования, тележек, стеллажей
- Производство отопительного и котельного оборудования
- Производство и ремонт сельскохозяйственной техники
- Изготовление автомобилей, комплектующих
- Аэрокосмическая отрасль
- Нефтеобрабатывающая отрасль
- Изготовление цистерн, автофургонов, прицепов
- Самолетостроение, ракетостроение
- Машиностроение, станкостроение
- Лифтосроение
- Судостроение и судоремонт
- Производство металлических дверей, окон, противопожарных дверей
- Горнодобывающая промышленность
- Производство мебели
- Рекламный бизнес
- Производство холодильных установок и систем
- Производство вентиляционного оборудования
- Изготовление предметов интерьера, декора, светотехники
- Производство электрошкафов, щитов, металлической мебели
- Произвосдство спортивного оборудования
- Производство теплиц
- Сроительство прочих инженерных сооружений
Преимущества работы с нами
Пусконаладочные работы
Комплекс работ по подготовке и наладке к запуску и проведению индивидуальных испытаний и тестовых резов.
Обучение работе
на станке
Мы научим Вас и вашего оператора работе на станке лазерной резки и выдадим сертификат.
Сервисная техническая поддержка
Организация и проведение помощи в разрешении вопросов, связанных с эксплуатацией оборудования.
Гарантийное
и постгарантийное обслуживание
Производитель предоставляет гарантию на оборудования в течение 24 месяца, с момента ввода в эксплуатацию.